影响碳纤维制品模压成型的因素是什么

碳纤维复合材料模压成形加工工艺全过程是将一定量的通过一定预备处理的预浸料放进模貝腔身体内，增加一定压力使预浸料充斥着模芯，在预期的温度标准下，预浸料在模芯内慢慢固化，随后将碳纤维复合材料制品从模貝中取下，再开展需要的后生产加工即获得最后碳纤维复合材料制品。

由此可见最后制品成形的关键因素有预浸料、拼板机、工作中模貝、办公环境、当场温度、空气湿度等，在其中更为关键的是预浸料装模后在模芯内固化成制品的全过程，它是压力、温度和隔热保温時间综合性功效的結果。在这里主要剖析压力、温度、時间、挥发物等原因对模压成形全过程的危害。

1、模压压力

压力可以加快预浸料在模芯内流动性，提升相对密度，摆脱环氧树脂基材缩聚时释放的低分子结构物造成的压力，防止出现发胀、脱层等状况，与此同时模压压力也可使工作服模貝合闭，制品具备固定不动大小和避免制冷时产生形变等功效。

模压压力的大小在于预浸料的类型、制品样子及预浸料情况。假如预浸料的流通性越小，固化速率愈快，压缩系数愈大，需要的压力也愈大;相反需要的压力也就越小。在模压制品成形全过程中，温度和压力是互相关系的。提升模貝温度，可提升预浸料流通性，如在模压逐渐到流通性较大这段时间减少成形压力也可做到期望目地。

2、温度

模压成形全过程中预浸料的流动性、充模、固化反应速率都和温度拥有密切相关，并且温度在模压成形全过程中又起着关键功效，它危害着环氧树脂基材化学交联水平，因此也危害复合材料制品最后特性。

实践活动表也明，上升模温可以加快固化速率，减少固化時间，但过高温度会使预浸料因为固化速率太快使其流通性快速减少而造成充模不满意，尤其是大中型厚壁、样子比较复杂的复合材料制品，温度过高时制品表层固化比里层固化快的多，导致里层挥发物无法清除，进而使制品物理学和物理性能减少，还会继续使制品造成缺点和形变。当固化温度过低时，固化温度慢，会发生固化度劣等状况。

3、模压時间

模压時间与预浸料的种类、挥发物成分、制品样子、薄厚、工作服模具设计、模压温度、压力等原因相关。模压時间的长度对制品特性危害甚大，模压時间过短，固化不彻底，制品物理学和物理性能低，外表粗糙度差、制品易发生形变。模压時间提升可减少制品缩水率和形变，但应留意模压時间太长，环氧树脂化学交联过多，制品热应力会提升，因而挑选合理的模压時间。

4、挥发物

模压全过程中，挥发物成分对预浸料的流通性危害非常大。挥发物成分大，模压時间预浸料流通性大，过高的挥发物成分使预浸料流通性过大造成环氧树脂基材外流、制品造成汽泡、外表粗糙度降低等状况，但挥发物成分过低又会使预浸料流通性减少，导致复合材料制品成形艰难。