热塑性碳纤维和传统的比较有什么不一样

以往，热塑性碳纤维复合材料关键运用于航空航天行业，例如用以直升飞机的木地板、整体机身构造、固定不动飞机翼、汽车尾翼、前襟翼及其垂尾根处的整流罩等位置。伴随着很多高档行业对高性能复合材料的需求愈来愈高，热塑性碳纤维复合材料逐渐逐步展示出本身的独特优点，为很多的产业链给予零部件服务项目。

与热固性碳纤维复合材料不一样，热塑性碳纤维复合材料在环氧树脂基材、生产流程和性能层面具有一定的差别。

据小编详细介绍。最先热固性碳纤维复合材料大多数选用环氧树脂胶等做为环氧树脂基材，而热塑性碳纤维复合材料包含丙烯酸树脂(PA)、聚醚醚酮(PEEK)、PPS、聚丙烯腈(PI)、聚醚酰亚胺(PAI)等，热塑性环氧树脂不会受到贮存期限定、不需超低温存储，具备较好的可回收再利用、可回收利用和反复运用。

热塑性碳纤维和传统的比较有什么不一样

次之热塑性环氧树脂的成形全过程主要是一个简便的熔化和疑胶的全过程，将要原材料加熱到一定的溶点，随后凝结，待制冷后就可以基本上成形，假如必须，只需再度升温就可以完成二次成形，这与热固性碳纤维复合材料产品的成形只有是一次性的不一样。

最终热固性碳纤维复合材料在制作过程中产生的是化学变化，生产制造期长达几小时，而热塑性碳纤维复合材料的制作过程是一个改变全过程，生产周期只要数分钟到几十分钟。由于生产周期相对性减少许多，因此生产率便会加倍提升，不但可以完成大批量生产，更有完成智能化规模性的标准。

但是，小编也表明了制做热塑性碳纤维复合材料产品对加工工艺规定更高一些，例如，一般最少必须400℃以上的生产加工溫度，而一般的环氧树脂碳纤维复合材料只必须200℃以上就可以完成。

热塑性环氧树脂在性能层面具备一定的优点，例如聚醚醚酮的GIC值大概是热固性环氧树脂胶的十倍。在环氧树脂基复合材料中，树脂具有稳定化学纤维的功效，与此同时分摊化学纤维传输的内应力，复合材料的热性能、抗腐蚀性能及生产加工性能等均由其反映。

为了更好地提升原材料的抗压强度、弯曲刚度等，根据挑选碳纤维原材料做为提高体，佐以不一样的添加物类型，以适合的配制、碳纤维铺层总数与方法、成形方式，制取出具备独特性能的热塑性碳纤维复合型新型材料。